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精密加工设备等中国的尖端制造业为什么这么落后?

来源: 发布时间:2018/9/3 22:45:01 浏览次数:920
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  1. 技术整合要求高。

    机加工不是简单的有了高端机床就能解决一切问题的,从材料加工到热处理等各种工艺处理,到加工工序设计,到质量检测,到使用环境控制,应该是一整套的东西。举例来说,即使有了顶尖的车床如德玛吉之类,在车床上加工并测量尺寸,一切都是设计的那个尺寸,但一拿下车床,残余应力/使用中的工况产生的作用力,都会导致尺寸/配合偏差。另,越是到精密的小零件,环境变量控制就越重要,像温度/湿度/应力分布/空气中的微尘等,你可以想象一下德国/日本精密加工中心的无尘室的样子。精密加工要整合材料处理/先进控制与伺服系统/环境变量控制/精密测量各方面的顶尖技术。目前我国缺乏精密伺服电机,缺乏实时控制系统,缺乏材料处理与工艺规范化的硬性技术累积。。。  

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2. 工艺与质量管理方法跟不上。

精密加工是个技术累积性很强的行业,但是国内的机加工没有一个可以实现技术可控/传递的机制,很多是靠加工师傅的经验,区别就像KFC的标准食品加工工序与特色餐馆的“大厨制”。 

 3. 谁来做?民企,江浙沪广一带做机加工的大都是中小型代加工工厂,没有自主品牌,就没有技术创新动力。经济危机后,有趋势是中小型制造业要转型,要有自主技术专利和产品。但瓶颈是缺少技术累积,比方说你想做螺钉标准件的加工,但是材料处理工艺达不到要求,做出来的东西就是没有人家国外专门做螺钉的可靠性高,使用期长,那你还想做吗?国外已经实现的你有多大的动力再去自己从头重新做?冒着技术与资金的双重不确定性?国企,航天航空业里面有一些精密加工的东西在里面,但是,能传递到民用还需要时间。


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